折弯机是一种对薄板进行折弯的设备,具有广泛的应用领域。通过更换模板,可以满足不同工件的弯曲需要。那么模具在使用过程中如何调整呢?一起来和大家分享一下吧。
1.开口高度应一致,“T”形压板应始终压上模板。防止导柱压缩弹簧突然弹起,导致模具推开上模,使上下模快速分离。
2.采用自制尺寸统一的后模座,下模板宽度需与“U”型工作台宽度匹配。可根据型材要求调整模具。
3.型压板可以靠近但不能盖住上模导套的孔。防止冲程过大造成模具损坏,上模前倾,啃咬模具和导柱。
4.模座导柱套有长度均匀的压缩弹簧,冲压后可自动弹离上下模(主要解决模具上模不能与折弯机上滑块连接的问题)。
5.模具需制成标准配件,便于维修更换。
6.冲压模具一般冲小孔,冲裁不好,主要是机床下方(U型工作台中间)前立板存在,难度大。
7.下模高度应一致。也就是说,统一的利刃不能如实统一,铜片和纸几乎是平的。从而防止工件因冲压不在同一平面而变形。
8.布局一般采用侧排后排,工作时要时刻注意布局流畅。
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